Die Durchführung von Wartungsarbeiten - sei es das Auswechseln von Teilen oder Ölwechsel an der Pumpe-soll dazu beitragen, die Lebensdauer Ihrer Anlage zu verlängern, indem sichergestellt wird, dass alles ordnungsgemäß funktioniert. Bei der Arbeit an Vakuumöfen kann es vorkommen, dass Sie nach der Montage oder bestimmten Wartungsarbeiten einen Leistungsabfall der Pumpe feststellen. Wenn dies der Fall ist, finden Sie im Folgenden die möglichen Ursachen für zehn häufig auftretende Szenarien.
Szenario #1: Die Abscheideleistung der Pumpe ist reduziert und kann nicht mehr die gewünschten 5-25 Mikrometer erreichen.
- Warum? Es kann eine mangelnde Dichtungsfähigkeit vorliegen, die oft dadurch verursacht wird, dass der Kolben und der Schieber beim Zusammenbau der Pumpe während oder nach der Wartung vertauscht wurden.
Szenario #2: Die Pumpe läuft heiß, was zu einem Festfressen und einer verminderten Pumpleistung führen kann.
- Warum? Mögliche Ursachen sind ein niedriger Ölstand, ein nicht korrekt eingestellter Wasserdurchfluss und/oder ein Versäumnis, die Gasballastventile während des Prozesszyklus zu schließen.
Szenario #3: Die Pumpe ist wegen Ölmangels blockiert.
- Warum? Das Magnetventil wurde bei der Wartung nicht korrekt installiert und/oder es wurde nicht die richtige Magnetspannung verwendet.
Szenario #4: Die Magnetspule ist durchgebrannt und das Öl kann nicht zirkulieren. Auch ein Pumpenausfall ist möglich.
- Warum? Die Magnetspule war bei laufender Pumpe nicht richtig auf der Spindel installiert.
Szenario #5: Die Pumpe vibriert zu stark (gilt für größere Pumpen).
- Warum? Die Exzenter wurden in Bezug auf die Grundausrichtung leicht und schwer vertauscht, wodurch die Pumpe aus dem Takt gerät.
Szenario #6: Die Pumpe pumpt nicht effizient, vibriert und kann sich katastrophal festsetzen.
- Warum? Die serienmäßigen Scharnierstangen wurden bei Pumpen mit großem Durchmesser falsch ersetzt.
Szenario #7: Es kommt zu übermäßigen Vibrationen und möglicherweise zum Verlust von Bauteilen.
- Warum? Die Riemenscheiben und Schwungräder wurden nicht korrekt mit den Taper-Lock-Komponenten auf der Welle festgezogen und/oder die Ausrichtung zwischen den Riemenscheiben ist nicht korrekt.
Szenario #8: Beim Starten der Pumpe kommt es sofort zum Anfall.
- Warum? Die Teile wurden beim Zusammenbau nicht geschmiert, und der Behälter wurde nicht mit Öl gefüllt.
Szenario #9: Die Pumpe läuft nicht richtig, wenn eine hohe Wärmelast entsteht.
- Warum? Nach Abschluss der Wartungsarbeiten waren die Keilriemen an der Pumpe vor der Inbetriebnahme nicht ordnungsgemäß angezogen worden.
Szenario #10: Der Seitendeckel ist undicht und im Bereich der Dichtung tropft Öl herunter.
- Warum? Der Seitendeckel wurde nicht richtig angezogen oder abgedichtet, das Ölschauglas wurde nicht richtig installiert und/oder die Pumpe wurde mit Öl befüllt, bevor die neuen Dichtungen trocknen konnten. Es ist wichtig zu beachten, dass dieses Szenario manchmal als Dichtungsleck fehlinterpretiert werden kann.
HINWEIS: Die Ursachen für die oben genannten Szenarien sind nicht allumfassend und hängen von der spezifischen Wartung und Instandhaltung Ihres Pumpensystems ab. Wenn Sie zusätzliche technische Unterstützung benötigen, rufen Sie bitte an Ipsen Customer Service unter 1-844-Go-Ipsen.