Effectuer la maintenance - qu'il s'agisse de remplacer des pièces ou de changer l'huile de votre pompe-a pour but de prolonger la durée de vie de votre équipement en veillant à ce que tout fonctionne correctement. Lorsque vous travaillez sur des fours à vide, il se peut que vous remarquiez une diminution des performances de la pompe après l'assemblage ou certaines tâches de maintenance. Si c'est le cas, vous trouverez ci-dessous les causes probables de dix scénarios courants.
Scénario #1: L'efficacité du blank-off de la pompe est réduite et ne permet plus d'atteindre les 5-25 microns souhaités.
- Pourquoi ? Il peut y avoir un manque de capacité d'étanchéité, souvent causé par l'inversion de l'assemblage du piston et de la glissière lors du remontage de la pompe pendant ou après l'entretien.
Scénario #2: La pompe fonctionne à chaud, ce qui peut entraîner un grippage et une réduction de l'efficacité du pompage.
- Pourquoi ? Les causes probables sont un faible niveau d'huile, un débit d'eau mal réglé et/ou une absence de fermeture des vannes de lestage de gaz pendant le cycle de traitement.
Scénario #3: La pompe s'est grippée par manque d'huile.
- Pourquoi ? L'électrovanne n'a pas été installée correctement pendant la maintenance, et/ou l'électrovanne de tension correcte n'a pas été utilisée.
Scénario #4: La bobine du solénoïde a brûlé et l'huile ne circule plus. Une défaillance de la pompe est également possible.
- Pourquoi ? La bobine du solénoïde n'a pas été installée correctement sur la tige pendant que la pompe fonctionnait.
Scénario #5: La pompe vibre de manière excessive (pour les grosses pompes).
- Pourquoi ? Les excentriques ont été inversés par rapport à l'orientation de base légère et lourde, ce qui entraîne un décalage de la pompe.
Scénario #6: La pompe n'est pas efficace, elle vibre et peut se gripper de manière catastrophique.
- Pourquoi ? Les barres d'articulation standard ont été remplacées de manière incorrecte dans les pompes de grand diamètre.
Scénario #7: Il y a des vibrations excessives et des risques de perte de composants.
- Pourquoi ? Les poulies et les volants n'ont pas été correctement serrés sur l'arbre à l'aide de composants à verrouillage conique, et/ou l'alignement entre les poulies n'est pas correct.
Scénario #8: Une crise se produit immédiatement au démarrage de la pompe.
- Pourquoi ? Les pièces n'ont pas été lubrifiées lors du remontage et le réservoir n'a pas été rempli d'huile.
Scénario #9: La pompe ne fonctionnera pas correctement en cas de charge thermique élevée.
- Pourquoi ? Après l'entretien, les courroies trapézoïdales n'ont pas été correctement serrées sur la pompe avant le démarrage.
Scénario #10: Le couvercle latéral n'est pas étanche et de l'huile s'écoule dans la zone d'étanchéité.
- Pourquoi ? Le couvercle latéral n'a pas été serré ou scellé correctement sur le réservoir, la vitre du site d'huile n'a pas été installée correctement et/ou la pompe a été chargée d'huile avant que les nouveaux produits d'étanchéité ne soient secs. Il est important de noter que ce scénario peut parfois être interprété à tort comme une fuite de joint.
NOTE : Les causes des scénarios ci-dessus ne sont pas exhaustives et dépendent de l'entretien et de la maintenance spécifiques de votre système de pompage. Si vous avez besoin d'une assistance technique supplémentaire, veuillez appeler Service clientèle d'Ipsen à l'adresse 1-844-Go-Ipsen.