メンテナンスの実施（部品交換や修理など ポンプのオイル交換-は、すべてが適切に機能していることを確認することで、機器の寿命を延ばすことを目的としています。真空炉の作業をしていると、組み立て後や特定のメンテナンス作業後にポンプ性能の低下に気付くことがあります。その場合、よく経験される10のシナリオについて、考えられる原因を以下に示します。
シナリオ#1:ポンプのブランクオフ効率が低下し、望ましい5～25ミクロンを達成できなくなる。
- なぜだ： メンテナンス中またはメンテナンス後にポンプを再組み立てする際に、ピストンとスライドアセンブリを逆にした場合に発生することが多い、適切なシール能力の欠如が考えられます。
シナリオ#2:ポンプが高温で運転されているため、焼き付きやポンピング効率の低下につながる可能性がある。
- なぜだ： 考えられる原因としては、オイルレベルが低い、水流が正しく設定されていない、プロセスサイクル中にガスバラストバルブが閉じていない、などがあります。
シナリオ#3:オイル不足でポンプが焼き付いた。
- なぜだ： メンテナンス時にソレノイドバルブが正しく取り付けられていなかったか、または正しい電圧のソレノイドが使用されていなかった。
シナリオ#4:ソレノイドコイルが焼損し、オイルが循環しない。ポンプの故障も考えられる。
- なぜだ： ポンプ作動中にソレノイドコイルがステムに正しく取り付けられていなかった。
シナリオ#5:ポンプが過度に振動している（大型ポンプに適用）。
- なぜだ： エクセントリックの基本的なライトとヘビーの向きが逆だったため、ポンプのタイミングが狂ってしまった。
シナリオ#6:ポンプは効率的に汲み上げられず、振動し、壊滅的に固着する可能性がある。
- なぜだ： 大口径ポンプでは、標準ヒンジバーが誤って交換されていた。
シナリオ#7:過度の振動があり、部品が紛失する可能性がある。
- なぜだ： シーブとフライホイールがテーパーロック部品でシャフトに正しく締め付けられていないか、またはプーリー間のアライメントがずれている。
シナリオ#8:ポンプを始動するとすぐに発作が起こる。
- なぜだ： 再組み立ての際、部品には潤滑油が塗られておらず、リザーバーにはオイルがチャージされていなかった。
シナリオ#9:高熱負荷が発生すると、ポンプは正常に作動しない。
- なぜだ： メンテナンス終了後、始動前にポンプのVベルトが適切に締め付けられていなかった。
シナリオ#10:サイドカバーに漏れがあり、シール部分にオイルが垂れている。
- なぜだ： リザーバーのサイドカバーが正しく締め付けられていなかったり、シールされていなかったり、オイルサイトガラスが正しく取り付けられていなかったり、新しいシール材が乾燥する前にポンプにオイルがチャージされていたりする。このような場合、シール漏れと誤解されることがあるので注意が必要である。
注： 上記のシナリオの原因がすべてであるわけではなく、ポンプシステムの具体的な維持管理とメンテナンスによって異なります。技術的なサポートが必要な場合は Ipsen カスタマーサービス で 1-844-Go-Ipsen.