进行维护--无论是更换部件还是 更换泵油-其目的是通过确保一切运行正常来帮助延长设备的使用寿命。在真空炉上工作时，您可能会注意到泵的性能在装配或某些维护工作后有所下降。如果是这样，下面是十种常见情况的可能原因。
方案 #1:泵的冲洗效率降低，不再能达到所需的 5-25 微米。
- 为什么？ 可能缺乏适当的密封能力，这通常是在维修期间或维修后重新组装泵时将活塞和滑块组件装反所致。
方案 #2:泵运行温度过高，可能导致卡死和泵送效率降低。
- 为什么？ 可能的原因包括油位过低、水流量设置不正确和/或在工艺循环期间未能关闭气镇阀。
方案 #3:泵因缺油而卡死。
- 为什么？ 维修时电磁阀安装不正确，和/或未使用正确电压的电磁阀。
方案 #4:电磁线圈烧毁，机油无法循环。泵故障也有可能。
- 为什么？ 泵运行时，电磁线圈没有正确安装在阀杆上。
方案 #5:泵振动过度（适用于较大型泵）。
- 为什么？ 偏心轮的基本轻重方向颠倒，导致泵不同步。
情景 #6:泵的泵送效率低、振动大，并可能发生严重卡死。
- 为什么？ 大口径泵的标准铰链杆被错误地替换。
情景 #7:振动过大，可能会损坏部件。
- 为什么？ 滑轮和飞轮没有用锥形锁部件正确地拧紧在轴上，和/或滑轮之间的校准有偏差。
方案 #8:泵启动时会立即发作。
- 为什么？ 重新组装时没有润滑部件，储油罐也没有注油。
方案 #9:热负荷过高时，泵无法正常运行。
- 为什么？ 维修完成后，泵在启动前没有正确拧紧三角带。
情景 #10:侧盖漏油，密封部位有油滴落。
- 为什么？ 储油罐的侧盖没有拧紧或密封不严，油位玻璃安装不正确，以及/或在新密封剂干燥之前给泵加注了机油。需要注意的是，这种情况有时会被误解为密封泄漏。
注意： 造成上述情况的原因并不全面，取决于您的泵送系统的具体维护和保养情况。如果您需要其他技术帮助，请致电 易普森客户服务 于 1-844-Go-Ipsen.