Eseguire la manutenzione, sia che si tratti di sostituire parti o di sostituzione dell'olio della pompa-è destinato a contribuire a prolungare la durata di vita dell'apparecchiatura, assicurando che tutto funzioni correttamente. Quando si lavora sui forni a vuoto, si può notare una diminuzione delle prestazioni della pompa dopo il montaggio o alcune operazioni di manutenzione. In tal caso, di seguito sono riportate le probabili cause per dieci scenari comunemente riscontrati.
Scenario #1: L'efficienza di spegnimento della pompa si riduce e non è più in grado di raggiungere i 5-25 micron desiderati.
- Perché: Potrebbe mancare una capacità di tenuta adeguata, spesso causata dall'inversione del gruppo pistone e slitta durante il riassemblaggio della pompa durante o dopo la manutenzione.
Scenario #2: La pompa funziona a caldo, il che può provocare un grippaggio e una riduzione dell'efficienza di pompaggio.
- Perché: Le cause probabili sono un basso livello dell'olio, un'impostazione errata del flusso dell'acqua e/o la mancata chiusura delle valvole di zavorramento del gas durante il ciclo di processo.
Scenario #3: La pompa si è bloccata per mancanza di olio.
- Perché: L'elettrovalvola non è stata installata correttamente durante la manutenzione e/o non è stato utilizzato il solenoide della tensione corretta.
Scenario #4: La bobina del solenoide è bruciata e l'olio non circola. È possibile anche un guasto alla pompa.
- Perché: La bobina del solenoide non è stata installata correttamente sullo stelo mentre la pompa era in funzione.
Scenario #5: La pompa vibra eccessivamente (si applica alle pompe più grandi).
- Perché: Gli eccentrici sono stati invertiti rispetto all'orientamento di base leggero e pesante, il che provoca uno sfasamento della pompa.
Scenario #6: La pompa non è efficiente, vibra e può bloccarsi in modo disastroso.
- Perché: Le barre di cerniera standard sono state sostituite in modo errato nelle pompe di grande diametro.
Scenario #7: Vibrazioni eccessive e possibile perdita di componenti.
- Perché: Le pulegge e i volani non sono stati serrati correttamente all'albero con componenti di bloccaggio conico e/o l'allineamento tra le pulegge non è corretto.
Scenario #8: All'avvio della pompa si verifica un sequestro immediato.
- Perché: Le parti non sono state lubrificate al momento del rimontaggio e il serbatoio non è stato caricato con olio.
Scenario #9: La pompa non funziona correttamente se si sviluppa un carico termico elevato.
- Perché: Al termine della manutenzione, le cinghie trapezoidali non erano state serrate correttamente sulla pompa prima dell'avvio.
Scenario #10: Il coperchio laterale perde olio nella zona della guarnizione.
- Perché: Il coperchio laterale non è stato serrato o sigillato correttamente sul serbatoio, il vetro del sito dell'olio non è stato installato correttamente e/o la pompa è stata caricata con olio prima di consentire l'asciugatura dei nuovi sigillanti. È importante notare che questo scenario può essere talvolta interpretato erroneamente come una perdita di tenuta.
NOTA: Le cause degli scenari sopra descritti non sono esaustive e dipendono dalla manutenzione specifica del sistema di pompaggio. Se avete bisogno di ulteriore assistenza tecnica, chiamate Servizio Clienti Ipsen su 1-844-Go-Ipsen.