Con Adam Larson, responsabile Ipsen della gestione dei progetti
Una volta firmato l'ordine di acquisto di un nuovo forno, il processo di trasformazione della vendita da una serie di disegni a un forno completamente operativo inizia con Adam Larson e il team di gestione del progetto.
È compito di Larson portare la fornace dai disegni e dalle specifiche sulla pagina ai team che interpreteranno le specializzazioni e le personalizzazioni, troveranno la giusta combinazione di sistemi per ottenere i risultati desiderati dai clienti e li assembleranno in modo da ottenere esattamente ciò che il cliente ha ordinato.
"I forni che produciamo vanno da attrezzature standard come il TITAN, a forni di fascia alta, altamente tecnici e completamente personalizzati, costruiti per le aziende del settore. industria aerospaziale. In Ipsen, abbiamo clienti che potrebbero ordinare l'equivalente del forno di un pick-up classico o di un'auto da corsa di Formula 1 altamente sintonizzata", ha spiegato Larson.
Costruire il progetto per il successo
Il processo inizia quando Larson riceve i documenti d'ordine dal team di vendita. Questi documenti possono avere dimensioni paragonabili a quelle di una brochure di tre pagine o di un dizionario commentato.
"Non appena il team di vendita riceve tutte le correzioni e gli aggiornamenti dal cliente sull'ordine di acquisto, io esamino ogni pagina del documento, prendo appunti e poi organizzo una riunione di avvio con il team di costruzione", spiega Larson.
Per alcune costruzioni, questo processo può richiedere da un paio di giorni a una settimana. "Tra le note di acquisto, l'ordine di acquisto, i documenti di vendita, le specifiche tecniche e tutti i documenti di verifica della conformità, c'è molto da consumare. I progetti più grandi possono essere realizzati due o tre volte all'anno", ha spiegato Larson, "ma non tutti gli ordini sono così complicati. La maggior parte delle vendite di attrezzature standard, come la maggior parte delle vendite di TITAN, può vedere la riunione iniziale del nostro team di costruzione programmata tra le 48 e le 72 ore dopo la ricezione dell'ordine di acquisto".
Il team di costruzione comprende in genere Adam Larson, insieme al responsabile delle vendite interne, al responsabile della progettazione, al responsabile delle operazioni, al responsabile della produzione, al responsabile del controllo qualità, al responsabile degli acquisti e al coordinatore del controllo di produzione.
I progressi vengono monitorati settimanalmente per ogni attrezzatura, con relazioni dei capisquadra il martedì per riepilogare la settimana precedente e riferire cosa ha in serbo la settimana successiva.
"Chiediamo che chiunque stia lavorando attivamente a un progetto ne riveda lo stato, dalla progettazione tecnica all'ingegnerizzazione, dall'ordine all'assemblaggio. I responsabili dei team di ingegneria meccanica, elettrica e software ricevono e danno un feedback, il responsabile della produzione fornisce una rapida panoramica e il tecnico del controllo qualità riferisce gli ultimi risultati dei test per tutti i forni sottoposti a controllo qualità".
I rapporti sono suddivisi per fasi di assemblaggio: zona calda, camera, strutture, sistemi di pompaggio, impianti idrici, impianti del gas ed elettrici. Il project manager tiene traccia di ogni fase di assemblaggio in base alla percentuale di completamento, per garantire che tutti i progetti rispettino la tabella di marcia.
Come superare le asperità della strada
Non tutte le strade seguono una linea retta. Mentre l'attrezzatura standard viene fornita con firme programmate da parte del cliente, il lavoro altamente personalizzato può richiedere un numero significativamente maggiore di controlli e firme. E uno dei risultati di un controllo potrebbe includere modifiche da apportare durante il processo di costruzione.
I controlli e le firme esistono per assicurarsi che il forno soddisfi le esigenze del cliente, in modo che quest'ultimo possa contare sul fatto che il suo nuovo forno avrà tutte le funzionalità necessarie non appena sarà installato in fabbrica. La necessità di apportare modifiche aftermarket a un forno una volta installato può costare al cliente sia in termini di tempi di inattività che di costi di assistenza. Effettuare queste chiamate mentre il forno è ancora in fase di assemblaggio aiuta a ridurre i costi che sarebbero associati a un aggiornamento aftermarket, ma ci sono comunque ulteriori considerazioni sui costi e sui tempi.
È importante considerare la possibilità di ritardi quando si esaminano le date di consegna. Sebbene le firme aggiuntive possano causare ritardi imprevisti, spesso sono una parte necessaria della fornitura di un forno speciale altamente personalizzato. Per ridurre al minimo i ritardi, i clienti possono svolgere un ruolo chiave rimanendo impegnati e coinvolti in modo proattivo durante tutto il processo. Per le altre parti interessate che necessitano di una migliore comprensione delle apparecchiature e dei processi di produzione del vuoto, sono disponibili diverse risorse, come ad esempio Ipsen U, il Centro di conoscenza e Ipsen Connect. "Costruire una conoscenza di base dei forni a vuoto utilizzando queste risorse disponibili può essere molto utile per rispondere alle domande più frequenti", suggerisce Larson.
"È importante che i nostri clienti sappiano che siamo un'azienda boutique che costruisce apparecchiature personalizzate per soddisfare le loro esigenze specifiche. Non c'è un'enorme catena di montaggio, non produciamo apparecchiature in serie. Quello che facciamo è costruire un prodotto di nicchia su cui molte aziende fanno affidamento", ha spiegato Larson. "I prodotti che i nostri clienti lavorano nei forni Ipsen sono ovunque. Nessuno può recarsi al lavoro senza toccare qualcosa che è passato attraverso un forno per il trattamento termico".
Garantire la qualità e la prontezza della consegna
Mentre il forno passa per l'assemblaggio e si prepara per l'uso. testI clienti sono spesso invitati a ispezionare il loro nuovo forno. È anche un ottimo momento per rivedere i passaggi necessari per preparare la consegna e l'installazione. "È importante che i clienti possano vedere il loro forno e verificare che soddisfi le loro aspettative prima che lasci il negozio. Possiamo rivedere l'ordine, confrontarlo con il lavoro completato e assicurarci di individuare eventuali opzioni trascurate o di chiarire eventuali malintesi prima che il forno venga caricato sul camion", ha detto Larson.
Una volta che il cliente ha firmato il forno completato, questo viene smontato e inviato alla verniciatura, quindi parzialmente riassemblato, imballato per la spedizione e preparato per il carico.
Dopo che il forno ha lasciato l'officina, il progetto viene affidato al team di assistenza sul campo di Ipsen per collaborare con il cliente alla realizzazione del progetto. consegna e installazione.